隨著建筑工業化的廣泛開展，預制構件因現場拼裝所帶來的工程量小，濕作業少，產生的污染少等優點，已經越來越多地應用到了實際施工之中。預制墻板更是其中的“主力”，我們對預制板的相關問題進行了整理，下面一起來看吧。

一、預制板出現裂縫

出現裂縫的主要原因為混凝土干縮，應在拌制混凝土時就嚴格控制用水量，為避免水泥凝膠含量過高，可適當加入減水劑。減少混凝土用量，適當摻入粉煤灰也可起到效果。

使用高品質集料，控制砂率，并適當延長養護期，采取蒸壓養護，效果更佳。

由于預制板基本為采用整體澆筑成型，若不及時切割，會造成總收縮量較大，故應在潮濕養護滿足強度要求后，及時進行切割，使每塊板均可自由收縮。

二、預制板表面不平整

澆筑混凝土板前，應在安放模板后鋪貼襯布，清除表面雜物及灰塵。鋪襯布并用刮尺刮平，使二者緊密貼合，確保中間無氣泡及水分；在澆筑混凝土時，須充分振搗密實，并將混凝土表面抹平，避免出現孔洞、麻面。

三、預制板缺棱掉角、殘缺

可能原因為脫模不當或運輸方式不當。對于脫模，應先將模板翻轉落地，再垂直提起模板，沿混凝土面慢慢揭除襯布，防止野蠻施工，導致模板磕碰混凝土面，造成表觀質量不合格。

運輸過程中須豎直放置預制板，在板的四周設置海綿墊、紙板等包裹措施，避免預制板因運輸顛簸或人工裝卸操作不當導致振動或碰撞。

四、流水紋過多

產生原因為混凝土的拌合物中所含自由水過多，導致混凝土在振搗過程中，自由水外流形成流水紋。應通過控制配合比，控制用水量防治流水紋。可通過結合混凝土入模坍落度進行參考。同時，須杜絕邊澆筑邊加水或邊振搗邊加水行為。

五、強度不均勻

做到均勻、連續布料，避免集中投料，由于預制板體量大、振搗復雜，應通過側振或插入式振搗器輔助下料。在預制板內的鋼筋密集區域，用使用插入式振搗器均勻振搗，并輔以人工振搗。